Deviņi izplatītākie krāna pārrāvuma iemesli — Duyang CNC ieskats
Krāns ir instruments, ko izmanto iekšējo vītņu griešanai. To var iedalīt kategorijās pēc formas (spirālveida flauta salīdzinājumā ar taisno flauta), lietojuma (rokas krāni salīdzinājumā ar mašīnu krāniem), mērīšanas sistēmas (metriskā, imperatora, UNC) un izcelsmes (importētā un vietējā). Krāni ir viens no svarīgākajiem instrumentiem iekšējo vītņu apstrādei ražošanā. Tālāk ir aprakstīti deviņi visbiežāk sastopamie krāna lūzuma iemesli.
Zemāka krāna kvalitāte ir viens no galvenajiem lūzuma cēloņiem. Tādi faktori kā materiāla kvalitāte, instrumenta dizains, termiskā apstrāde, apstrādes precizitāte un pārklājuma kvalitāte var izraisīt neveiksmi.
Dizaina trūkumi: asas pārejas šķērsgriezumā vai noapaļotu stūru trūkums izraisa stresa koncentrāciju, izraisot lūzumus.
Termiskās apstrādes problēmas: nepareiza dzēšana (piemēram, priekšsildīšanas trūkums, pārkaršana vai priekšlaicīga tīrīšana) var izraisīt mikroplaisas.
Tas ir arī galvenais iemesls, kāpēc daži vietējie krāni ir sliktāki nekā importētie.
Materiāliem ar augstu cietību izmantojiet augstas veiktspējas krānus, piemēram, kobalta ātrtērauda krānus, karbīda krānus vai pārklātus krānus.
Dažādi krānu modeļi (piem., flautu skaits, flautas leņķis un izmērs) ir piemēroti dažādiem lietojumiem. Izvēlieties, pamatojoties uz īpašām vajadzībām.
Tā kā parādās jauni un sarežģīti mašīnu materiāli, ir ļoti svarīgi izvēlēties materiālam piemērotu krānu. “Visdārgākais” vai “importētais” krāns ne vienmēr ir labākais{1}}piemērotākais.
Piemēram, griežot melnajā metālā M5 × 0,5 vītni, pilota caurumam jāizmanto 4,5 mm urbis. Ja tā vietā tiek izmantots 4,2 mm urbis, krāns tiks pakļauts pārmērīgam griešanas spēkam un, iespējams, salūzīs.
Vienmēr izvēlieties pareizo urbja izmēru krāna veidam un materiālam. Ja precīza atbilstība nav pieejama, izvēlieties nākamo lielāko izmēru.
Netīrumi sagatavē, piemēram, cieti plankumi vai gaisa kabatas, var izraisīt pēkšņu nelīdzsvarotību un salauzt krānu.
Darbgaldam un turētājam jāatbilst krāna precizitātes prasībām. Slikta koncentriskuma-neatbilstība starp vārpstas asi un vadības atveri-izraisa pārmērīgu griezes momentu pieskaršanās laikā, izraisot lūzumu.
Zemas kvalitātes griešanas šķidrumi vai smērvielas var izraisīt sliktu vītnes kvalitāti (piem., urbumus) un ievērojami samazināt instrumenta kalpošanas laiku. Daudzi uzņēmumi, kas izmanto importētus instrumentus un mašīnas, to ir sapratuši, pateicoties pieredzei.
Pārāk lēns: samazina griešanas efektivitāti un palielina virsmas raupjumu, kas izraisa sliktu vītnes precizitāti un urbumus.
Pārāk ātri: palielina griezes momentu un izraisa lūzumu.
Ieteicamie griešanas ātrumi:
Vispārējais tērauds: 6–15 m/min
Rūdīts tērauds: 5–10 m/min
Nerūsējošais tērauds: 2–7 m/min
Čuguns: 8–10 m/min
Mazāki krāni nodrošina lielāku ātrumu; lielākiem krāniem ir nepieciešams mazāks ātrums.
Daudzas darbības problēmas prasa operatoru spriedumu un atsauksmes. Piemēram:
Aklos caurumos, nespēja samazināt padevi, krānam tuvojoties apakšai.
Piespiediet krānu, ja skaidas nav pareizi notīrītas.
Operatoru apmācības un atbildības uzlabošana ir ļoti svarīga.
Kā parādīts iepriekš, krāna lūzumu var izraisīt dažādi faktori: mašīna, armatūra, sagatave, process, instrumenta turētājs vai pats krāns. Lai identificētu patieso cēloni, nepieciešama izmeklēšana un analīze uz vietas. Prasmīgam un atbildīgam operatoram ir jānovēro, jāanalizē un jāreaģē reāllaika apstākļi, lai novērstu instrumenta bojājumus.
