Portāla apstrādes centra precizitāte ir viens no galvenajiem veiktspējas rādītājiem, kas tieši ietekmē apstrādāto detaļu izmēru, formu un pozicionēšanas precizitāti. No tehniskā viedokļa precizitāti galvenokārt nosaka darbgalda konstrukcija, piedziņas sistēma (piemēram, lodīšu skrūves un lineārās vadotnes), vārpstas veiktspēja un CNC sistēmas vadības iespējas. Augstas-precizitātes portāla apstrādes centros parasti tiek izmantotas slēgtas-cilpas vai daļēji-slēgtas-cilpas vadības sistēmas, izmantojot mērogu vai kodētāju, lai nodrošinātu reāllaika-pozīcijas atgriezenisko saiti, nodrošinot pozicionēšanas kļūdu ±0,005 mm robežās un atkārtojamību līdz ±0,003 mm. Faktorus, kas ietekmē precizitāti, var iedalīt mehāniskos, elektriskos un vides faktorus. Mehāniski galvenais ir vadotnes taisnums un vārpstas radiālais izskrējiens (parasti mazāks vai vienāds ar 0,002 mm) un aksiālā brīvkustība (mazāka vai vienāda ar 0,001 mm). Elektriski servo piedziņas reakcijas ātrums un CNC sistēmas interpolācijas algoritms tieši ietekmē dinamisko precizitāti. Videi ir stingri jākontrolē temperatūras svārstības (ieteicams ±2 grādu robežās), mitrums (40%-60%) un grīdas vibrācija (mazāka vai vienāda ar 5 μm). Nozares standarti nosaka, ka augstas klases portāla apstrādes centru lineāro koordinātu pozicionēšanas precizitātei ir jāatbilst ISO 230-2 un VDI/DGQ 3441. Piemēram, iekārtai ar apstrādes laukumu 1400 × 1350 mm, X/Y/Zurass tipiskā pozicionēšanas precizitāte ir vienāda ar X/Y/Zuras. 0,01 mm/m, un atkārtojamība ir mazāka vai vienāda ar 0,005 mm/m. Aviācijas un kosmosa lietojumos kosmosa detaļām (piemēram, asmeņiem un apvalkiem) ir nepieciešama mikronu{32}līmeņa precizitāte, savukārt veidņu apstrāde liek lielāku uzsvaru uz virsmas raupjumu (Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm) un kontūru precizitāti. Pasākumi, lai uzlabotu precizitāti, ietver regulāru skalas kalibrēšanu (ieteicams ik pēc sešiem mēnešiem), augstas precizitātes armatūru izmantošanu (piemēram, nulles punkta pozicionēšanas sistēmas), optimizētus griešanas parametrus (piemēram, vārpstas ātrumu 8000–12000 apgr./min un padeves ātrumu no 1000–12000 apgr./min.), termisko deformāciju un temperatūras kompensāciju no 1000–3000 mm/min.
