DY-2016LTehniskais parametrs
|
PRECES |
VIENĪBA |
PARAMETRS |
|
STRĀDĀJOŠS |
||
|
Galda izmērs |
mm |
2000×1400 |
|
T slots(skaitlis-platums-augstums) |
mm |
9-22×150/100 |
|
Maksimālā darba galda slodze |
kg |
3000 |
|
ASS CEĻOJUMS |
||
|
X/Y/Z ass pārvietošanās |
mm |
2000/1600/800 |
|
Attālums no vārpstas priekšgala līdz darba galda virsmai |
mm |
150-950 |
|
Portāla vārtu platums |
mm |
1600 |
|
VĀRDS |
||
|
Konuss un galvenās vārpstas specifikācija |
BT50-Φ155 |
|
|
Max.vārpstas apgriezienu skaits |
apgr./min |
8000 |
|
Vārpstas savienojuma stils |
Josta |
|
|
Vārpstas jauda |
KW |
15 |
|
RĪKU ŽURNĀLS |
||
|
ATC sistēma |
||
|
Instrumentu žurnāla ietilpība |
gab |
24 |
|
Instrumenta kāta tips |
BT50 |
|
|
Maksimālais instrumenta svars |
kg |
15 |
|
Maksimālais instrumenta garums |
mm |
300 |
|
Instrumenta maiņas laiks (T-T) |
s |
2.2 |
|
Maksimālais instrumenta diametrs (bez blakus esošajiem instrumentiem) |
mm |
Φ110 |
|
BAROJUMS |
||
|
Maks. pārvietojuma ātrums (X/Y/Z) |
m/min |
10/10/10 |
Kad darbgalds atrodas stacionārā stāvoklī, ir nepieciešams uzsildīšanas cikls-, lai izveidotu eļļas plēvi un novērstu precīzu komponentu bojājumus. Tajā pašā laikā visas darbgalda daļas ir izgatavotas no dažādiem materiāliem ar attiecīgi atšķirīgiem termiskās izplešanās koeficientiem. Profesionālo terminu "termiskā izplešanās" var saprast kā procesu, kurā koka grīdas segums nedaudz izplešas sildot un saraujas, kad tas atdzesē. Tā kā darbgaldi ir precīzas iekārtas, tad, ja patiešām notiek nekontrolēts termiskās deformācijas process, galīgās sagataves pielaides noteikti nebūtu iespējams garantēt, kā rezultātā klients parauga apstiprināšanas posmā tos noraidīs.
Šeit ir galvenais punkts: ja apstrādes procesā turpinās uzkrāties siltums, kļūdas patiešām palielināsies. Lai atrisinātu šo problēmu, darbgaldi ir aprīkoti ar jaudīgām dzesēšanas sistēmām (piemēram, vārpstas ūdens dzesēšanu, lodveida skrūvju dzesēšanu utt.), kas darbojas kā iebūvēta -gaisa kondicionēšanas sistēma, kas spēj savlaicīgi aizvadīt lielāko daļu siltuma. Tas ļauj visam darbgaldam galu galā sasniegt stabilu "siltuma ģenerēšanas" un "siltuma izkliedes" līdzsvara stāvokli.
Galvenais, lai kontrolētu šo procesu, ir standartizētas iesildīšanas{0}}procedūras izpilde, ko veic servomotori un darbgalda centrālā vadības sistēma. Piemēram, pēc viena šāda standartizēta iesildīšanas cikla veikšanas darbgalds, sasniedzot termisko līdzsvaru, stabili radīs paredzamu minūtes kļūdu. Šeit galvenā precizitātes nodrošināšanas loģika ir tāda, ka sistēma apstrādes laikā "nemēra" šo kļūdu reāllaikā. Tā vietā tas tieši kompensē vai novērš šo zināmo novirzi apstrādes komandās, izmantojot "iepriekš iestatītās kompensācijas vērtības" vai "raksturīgo mehānisko stabilitāti". Izmantojot šādas standartizētas procedūras, stabilu termisko kontroli un precīzu kompensāciju, sistēma var konsekventi ražot kvalificētas detaļas, nodrošināt produktu atbilstību un galu galā nodrošināt apjoma ražošanas pasūtījumus.
Populāri tagi: portāla apstrādes centrs dy-2016, Ķīnas portāla apstrādes centrs dy-2016 ražotāji, rūpnīca
